Линия экструзии труб для подачи горячей и холодной воды из ППР с высокой производительностью

Линия экструзии труб для подачи холодной и горячей воды из ППР с высокой производительностью

Описание линии экструзии труб из ППР:

Диапазон диаметров: (ВН) Φ20 мм - Φ160 мм
Введение труб из ППР:
Мы самостоятельно проектируем и разрабатываем линию производства труб из ППР и линию производства газовых труб. Пластиковые трубы, производимые на этой линии, имеют отличную жесткость, энергосберегающую теплоизоляцию, а также не токсичны и обладают характеристиками безопасности для здоровья и т.д. Они стали первым выбором для труб горячей и холодной воды.
Трубы из ППР, произведенные на нашей машине, имеют следующие характеристики:
(1). Труба - новый экологически чистый продукт.
(2). Имеет характеристики санитарности, нетоксичности, не ржавеет, стойкость к нагреву и долговечность.
(3). Используется главным образом в областях водоснабжения и подачи горячей воды для отопления в быту и промышленности.
(4). Может заменить медные и алюминиевые трубы.
(5). Машина может быть переоборудована для производства труб из ППА/ППС/ПП/ПЭ.

Техническое введение:
Сначала загрузите материал ПП-Р и другие вспомогательные материалы в смеситель и смешайте материалы симметрично, затем загрузите в бункер. В то же время нагрейте экструдер и поддерживайте температуру. Материал плавится и пластифицируется экструдером, затем экструдируется через фильеру и головку и поступает в вакуумное калибровочное устройство, где охлаждается и калибруется, затем извлекается тяговым механизмом, затем наносятся маркировки струйной печатной машиной, затем материал подается в автоматический резак для автоматического резки по предварительно установленной длине и укладывается на полку. Качественные изделия упаковываются и помещаются в склад, а бракованные изделия измельчаются и перерабатываются.
Эта линия экструзии труб преимущественно включает в себя одновинтовый экструдер, формы, вакуумный калибровочный водяной бак, водяной бак с распылительной охлаждением, тяговый механизм, резак (или наматывающее устройство) и переворачивающий кронштейн.
Экструдер:

Линия экструзии ППР-труб использует одновинтовый экструдер с высокой скоростью и производительностью. Винт имеет барьерный узел, специальные компоненты для смешивания материалов и новые канавки корпуса. Экструдер оснащен низкозвуковым вентилятором, керамическим нагревателем, высокоскоростным редуктором с жесткими шестернями и полностью автоматическим вакуумным загрузчиком. Такая конфигурация обеспечивает хороший эффект пластификации и смешивания. Также она обеспечивает высокую скорость, стабильное производство и большой выход продукции.
Линия маркировки труб:

?Он экструдируется одиночным шнековым экструдером SJ30/25 через композитный экструзионный фильеру.
Фильера:

?Материал фильеры - высококачественный 40Cr. Это наиболее современная спиральная или решетчатая фильера в мире, которая обеспечивает стабильную экструзию в процессе производства. Для того, чтобы соответствовать характеристикам материала ППР и обеспечить стабильность диаметра и круглости трубы при производстве толстостенной трубы с высокой скоростью, мы применяем водяную пленку для смазки и водяную (или масляную) циркуляционную систему охлаждения.
Вакуумный калибровочный водяной бак:

Корпус изготовлен из высокотвердого и качественной нержавеющей стали. Он оснащен современной системой водной циркуляции и высокого давления охлаждения, вакуумным регулировочным оборудованием и точной автоматической системой контроля температуры и уровня воды. Точная бронзовая калибровочная втулка обеспечивает скорость охлаждения и формование трубы. Она может быть трехмерно регулирована вверх-вниз и влево-вправо.
Водяной бак для распыления охлаждающей жидкости:

Корпус изготовлен из нержавеющей стали, а заслонка - из прозрачной мягкой ПВХ шторы. Нержавеющий стальной поплавок регулирует уровень воды, а электрооборудование контролирует температуру воды. Материал сопла - ABS инженерная пластик. Рама машины может регулироваться вверх и вниз. В резервуаре есть ролик.
Машина протяжки: Она оснащена частотным преобразователем. Каждый тяговый каркас перемещается по цепи, что обеспечивает синхронное движение каждого пути. Это пневматическое и механическое комбинированное крепление. Подшипник имеет специальную конструкцию, которая эффективно уменьшает погрешность монтажа.
Резцовая машина:

Это автоматическая безпыльная резцовая машина. Плоский разрез, синхронная частотная привода, высокая точность и низкий уровень шума.
Система управления:

Мы можем предложить систему управления на базе PLC SIEMENS, которая является интеллектуальной системой управления. Также мы можем предложить обычную систему управления, использующую электротехнические компоненты SIEMENS, терморегулятор Omron. Интеллектуальное управление делает эксплуатацию простой.

Основные технические параметры:

SJ-90×30

1.3-6

300кг/ч

150

32×2.2 ×2.8м

Свяжитесь со мной в любое время.?

Мс.?Джолин

Мобильный/WhatsApp: +86-13792886207

Skype: qdhuasu